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切割会出现毛刺的几个原因： 1、切割机在作业时其辅助气体纯度不够，达不到标准要求会让工件产生毛刺。 2 .激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面，产生了毛刺。 3 .激光切割机，无法有效气化金属，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割机的工作时间过长，设备处于不稳定的工作状态，也可能产生毛刺。 5 .激光切割机引起的激光束焦点上下位置发生偏移，能量正好不集中在工件上，工件无法充分气化，熔渣的产生量增多，难以吹走，更容易产生毛刺。 解决毛刺的几种方法：1.更换纯度更高的辅助气体。 2 .立即调整切断线速度，提高到正常值。 3 .调整激光束的焦点位置，根据由此产生的偏移位置调整为合适状态。 4 .请关闭激光切割机，一会儿再启动，充分休息。5 .检查激光切割机的动作是否正常，如果不正常，需要立即进行修理维护。 如果正常，也检查输出值是否正确。

其实毛刺就是金属材料表面太多的残渣粒子。 激光切割机加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面气化，蒸发达到切断的目的。 一种材料出现毛刺后，就可以定性为次品。 毛刺越多，自然越低。

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切不透该怎么办？

1. 如果激光功率下降电流较小，请及时更换激光管，使用更平滑、的稳压器，增加激光电流输出，增加输出功率。

2. 要适当降低切割速度，及时合理清洗被污染的反射镜，更换---透镜。

3.对于光路不正确的问题，可以从头调整光路，调整焦距，直到激光击中纸张上一个很圆的点。

4. 切割铜和铝时，对其表面进行抛光或应用吸光材料，以处理高反射率的问题。

5. 定期清理喷嘴内异物，增加辅助气体压力，及时更换冷却系统中的蒸馏水。

激光切割加工切不透的原因和处理方法。为了防止这种现象的发生，在使用过程中应定期进行保养。