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激光精密切割加工自动调焦

切削材料时，激光束的焦点必须位于工件截面的不同位置。因此，需要调整焦点的位置(焦点)。早期激光切割机一般使用手动---方法。现在很多制造商的机器实现了自动对焦调整。

有些人可能会说，改变切头的高度就行了。可以说，剪板折弯加工公司，切头升高时，焦点位置高，切头低，焦点位置低。实际上，在切削过程中，如果管口和工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm，则可以将其视为固定值。也就是说，喷嘴高度不会改变，因此无法经切调焦。

镜头的焦距不能改变，所以不能期待改变焦距来---。更改焦点镜头的位置可以更改焦点位置。焦点镜头下降时，焦点下降，焦点镜头上升时，焦点上升。使用电机驱动焦点镜上下运动可以调节自动对焦。

另一种自动对焦方法是在光束进入焦点镜头之前放置可变曲率反射镜，然后更改反射镜的曲率以更改反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

通过自动对焦调节功能，可以大幅提高激光切割机的加工效率。厚板块穿孔时间---减少。加工不同材料和厚度的工件，机器可以自动将焦点快速调整到合适的位置。

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激光切割厂家切割钢板是否困难?

目前，社会上的钢板切割已经实现了自动化技术加工。这种加工方法不仅不需要大量的人工配合，而且---提高了生产效率，也---提高了整个机械行业的生产率。超厚钢板零切割厂认为，激光切割加工设备推动了整个行业的发展。

自动激光切割，操作方便，工作。在产品中也能---地控制，错误率低。因此，钢板切割在现代社会并不是一个困难的过程。

那么钢板切割的时候需要注意什么？

1.切料时一定要核对厚钢板的型号规格和工艺性能的状况，确定后再切料。

2.气割前，检查气割系统软件的所有机器、设备和工具是否正常，是否只能在安全标准下操作。

3.进行钢板加工时，要将厚钢板吊到气割服务平台，需要调整厚钢板一侧两侧头部与滑轨的间距。

4.整个切割过程中，调整割间距，拖尾量，考虑开槽补偿。

5.进行钢板加工时，气割旋风的长度超过产品工件厚度的三分之一，使零件边缘受热均匀。