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激光切割机功率与板材厚度之间的关系?

1.500w光纤激光切割机不同材料大切割厚度:碳钢大厚度6mm不锈钢大厚度为3毫米；铝板大厚度2mm铜板大厚度2mm

2.1000w光纤激光切割机对不同材料的大切割厚度:碳钢大厚度为10mm不锈钢大厚度为5毫米；铝板大厚度为3毫米；铜板的大厚度为3毫米；

3.2000w光纤激光切割机对不同材料的大切割厚度:碳钢大厚度为16mm不锈钢大厚度8mm铝板大厚度为5毫米；铜板大厚度为5毫米；

4.3000w光纤激光切割机切割不同材料的大厚度:碳钢大厚度为20mm不锈钢大厚度为10毫米；铝板大厚度8mm铜板大厚度为8毫米；

5.4500w激光对不锈钢的大切割尺寸为20mm，但是12mm以上的切割面没有---，12mm以下的切割面肯定是光亮的。6000w的切割能力会---，但是价格也更高。在实际应用过程中，光纤激光切割机的切割能力还与切割机、激光类型、切割环境、切割速度等诸多因素有关。使用辅助气体也可以在一定程度上提高切削能力，所以没有的标准来判断其切削厚度。比如碳钢的切割主要靠氧气燃烧，不锈钢的切割主要靠动力。一般1000w光纤激光切割机可以切割10mm左右的碳钢板，不锈钢板比较难切割。要增加切削厚度，就要---边缘效应和速度。

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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施

（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，晋---管折弯加工，弯曲时易形成应力集中而被折裂。

对此采取的工艺措施为：经剪切或冲裁后的工件，折弯时---剪切面向里，即处于受压状态。 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。

对此采取的工艺措施为：改变加工工艺，先折弯再剪切。 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂---具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。