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管材冲孔加工
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激光切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。
激光切割可分为---化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1、---化切割
利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以---化切割时需要很大的功率和功率密度。
---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。

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激光精密切割加工自动调焦
切削材料时,激光束的焦点必须位于工件截面的不同位置。因此,长治管材冲孔加工,需要调整焦点的位置(焦点)。早期激光切割机一般使用手动---方法。现在很多制造商的机器实现了自动对焦调整。
有些人可能会说,改变切头的高度就行了。可以说,切头升高时,焦点位置高,切头低,焦点位置低。实际上,在切削过程中,如果管口和工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm,则可以将其视为固定值。也就是说,喷嘴高度不会改变,因此无法经切调焦。
镜头的焦距不能改变,所以不能期待改变焦距来---。更改焦点镜头的位置可以更改焦点位置。焦点镜头下降时,焦点下降,焦点镜头上升时,焦点上升。使用电机驱动焦点镜上下运动可以调节自动对焦。
另一种自动对焦方法是在光束进入焦点镜头之前放置可变曲率反射镜,然后更改反射镜的曲率以更改反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。
通过自动对焦调节功能,可以大幅提高激光切割机的加工效率。厚板块穿孔时间---减少。加工不同材料和厚度的工件,机器可以自动将焦点快速调整到合适的位置。

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火焰切割钢板切断厚度超过300mm的大厚度工件时,请选择大型号的火炬和喷嘴,切断气体时充分供给氧气。开始切断时,预热火焰大,首先从工件的边缘角开始预热,将工件预热到切断温度时,逐渐打开大的切断氧气,使喷嘴后倾。加大切断氧气的流动,使喷嘴头垂直于工件,同时使喷嘴沿着切断线向前移动,直到工件的边缘全部被切割。切断厚度的钢板的话前进速度会更慢,必须使喷嘴横向月牙状摆动。

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